دھات کی سطح کے علاج کے عمل میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا اطلاق

سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ، جسے عام طور پر کاسٹک سوڈا ، فائر سوڈا ، اور کاسٹک سوڈا کہا جاتا ہے ، فلیکس ، گرینولس یا بلاکس کی شکل میں ایک انتہائی سنکنرن الکالی ہے۔ یہ پانی میں آسانی سے گھلنشیل ہوتا ہے (جب پانی میں تحلیل ہوجاتا ہے تو یہ گرمی جاری کرتا ہے) اور ایک الکلائن حل تشکیل دیتا ہے۔ یہ ڈیلیوسینٹ ہے اور ہوا میں پانی کے بخارات (ڈیلیسیسینس) اور کاربن ڈائی آکسائیڈ (بگاڑ) کو آسانی سے جذب کرسکتا ہے۔ ہائیڈروکلورک ایسڈ کو یہ چیک کرنے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے کہ آیا یہ خراب ہوا ہے یا نہیں۔ پانی ، ایتھنول اور گلیسٹرول میں آسانی سے گھلنشیل ، لیکن ایسٹون اور ایتھر میں ناقابل تحلیل۔ خالص مصنوع ایک بے رنگ اور شفاف کرسٹل ہے۔ کثافت 2.13g/cm3. پگھلنے والا نقطہ 318 ℃. ابلتے ہوئے نقطہ 1388 ℃. صنعتی مصنوعات میں تھوڑی مقدار میں سوڈیم کلورائد اور سوڈیم کاربونیٹ ہوتا ہے ، جو سفید مبہم کرسٹل ہیں۔ آئیے دھات کی سطح کے علاج کے عمل میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے عملی ایپلی کیشنز کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

1. تیل کو ہٹانے کے ل animal ، جانوروں اور سبزیوں کے تیلوں میں اسٹیرک ایسڈ ایسٹرز کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرنے کے لئے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا استعمال کریں تاکہ پانی میں گھلنشیل سوڈیم اسٹیریٹ (صابن) اور گلیسرین (گلیسرین) پیدا کریں۔ جب سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ کی حراستی کم ہوجاتی ہے اور پییچ 10.5 سے کم ہوتا ہے تو ، سوڈیم اسٹیریٹ کو ہائیڈروالائز کیا جائے گا اور تیل کو ہٹانے کا اثر کم ہوجائے گا۔ اگر حراستی بہت زیادہ ہے تو ، سوڈیم اسٹیریٹ اور سرفیکٹنٹ کی گھلنشیلتا کو کم کیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں پانی کی دھلائی اور ہائیڈروجن آکسیکرن خراب ہوجائے گا۔ سوڈیم خوراک عام طور پر 100g/L سے زیادہ نہیں ہے۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ دھات کے پرزوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے مختلف اسٹیلز ، ٹائٹینیم مرکب ، نکل ، تانبے ، وغیرہ ، اور غیر دھات کے حصوں ، جیسے پلاسٹک کے مختلف حصوں ، چڑھانا سے پہلے انحطاط کے ل .۔ تاہم ، سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ کا استعمال الکلی گھلنشیل دھات کے حصوں جیسے ایلومینیم اور زنک کو کم کرنے کے لئے نہیں کیا جانا چاہئے۔ پلاسٹک کے پرزوں کی الکلائن ڈگرینگ ایبس ، پولی سلفون ، ترمیم شدہ پولی اسٹیرن وغیرہ کے لئے موزوں ہے۔ گلاس فائبر کو تقویت یافتہ پلاسٹک اور فینولک پلاسٹک جیسے حصے جو الکلائن حلوں کے خلاف مزاحم نہیں ہیں الکلائن ڈگرینگ کے لئے موزوں نہیں ہیں۔

2. دھات کی اینچنگ ایپلی کیشن ①. آکسیکرن سے پہلے ایلومینیم کھوٹ کے علاج میں ، الکلی اینچنگ کے لئے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی ایک بڑی مقدار استعمال کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ ایلومینیم کھوٹ آکسیکرن سے پہلے علاج کا معیاری طریقہ ہے۔ ایلومینیم کھوٹ ساخت اینچنگ کے لئے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی ایک بڑی مقدار بھی استعمال کی جاتی ہے۔ ②. ایلومینیم اور مرکب دھاتوں کے کیمیائی اینچنگ کے عمل میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ایک اہم اینچنگ مواد ہے۔ آج بھی یہ ایک عام اینچنگ طریقہ ہے۔ ایلومینیم اور مرکب دھاتوں کے اینچنگ عمل میں ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے مواد کو عام طور پر 100 ~ 200g/L پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ، اور جیسے جیسے سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے ، اینچنگ کی رفتار تیز ہوتی ہے۔ تاہم ، اگر حراستی بہت زیادہ ہے تو ، اس سے لاگت میں اضافہ ہوگا۔ کچھ ایلومینیم مواد کی اینچنگ کوالٹی خراب ہوتی ہے۔ رد عمل AI+NaOH+H2O = Naaio2+H2 ↑ مندرجہ ذیل ہے

3. الیکٹروپلاٹنگ اور کیمیائی چڑھانا ایپلی کیشنز میں ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی ایک بڑی مقدار الکلائن ٹن چڑھانا اور الکلائن زنک چڑھانا میں استعمال کی جاتی ہے۔ خاص طور پر الکلائن زنک چڑھانا میں ، سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ کی کافی مقدار حل استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے بنیادی حالت ہے۔ الیکٹرویلیس چڑھانا میں یہ الیکٹرو لیس تانبے کی چڑھانا کے پییچ ایڈجسٹمنٹ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ الیکٹرو لیس پلیٹنگ/الیکٹروپلاٹنگ وغیرہ سے پہلے زنک وسرجن حل کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سائینائڈ زنک چڑھانا میں درخواست۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ چڑھانا غسل میں ایک اور پیچیدہ ایجنٹ ہے۔ یہ زنک آئنوں کے ساتھ زنکیٹ آئنوں کی تشکیل کے لئے کمپلیکس کرتا ہے ، جس کی وجہ سے چڑھانا غسل زیادہ مستحکم ہوتا ہے اور چڑھانا غسل کی چالکتا کو بہتر بناتا ہے۔ لہذا ، چڑھانا حل کی کیتھڈ موجودہ کارکردگی اور بازی کی صلاحیت کو بہتر بنایا گیا ہے۔ جب سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو ، انوڈ تیزی سے گھل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے چڑھانا حل میں زنک مواد میں اضافہ ہوتا ہے اور کوٹنگ کھردری ہوجاتی ہے۔ اگر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ بہت کم ہے تو ، چڑھانا حل کی چالکتا ناقص ہے ، موجودہ کارکردگی کم ہوتی ہے ، اور کوٹنگ بھی کچا ہوگی۔ چڑھانا حل میں جس میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ نہیں ہوتا ہے ، کیتھڈ کی کارکردگی بہت کم ہے۔ جیسے جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے ، کیتھڈ کی کارکردگی آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔ جب سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی ایک خاص مقدار (جیسے 80 گرام/ایل) تک پہنچ جاتی ہے تو ، کیتھڈ کی کارکردگی اعلی قیمت تک پہنچ جاتی ہے اور اس کے بعد لازمی طور پر مستقل رہتی ہے۔ ②. زنکیٹ الیکٹروپلاٹنگ میں درخواست: سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ایک پیچیدہ ایجنٹ اور ایک کوندکٹ نمک ہے۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی معمولی سی زیادتی پیچیدہ آئنوں کو زیادہ مستحکم بنا سکتی ہے اور اس میں بہتر چالکتا ہوسکتی ہے ، جو چڑھانا حل کی بازی کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ ، اور انوڈ کو عام طور پر تحلیل ہونے دیں۔ زنکیٹ چڑھانا حل میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے لئے زنک آکسائڈ کا بڑے پیمانے پر تناسب ترجیحی طور پر 1: (10 ~ 14) ہے ، جس میں پھانسی کے لئے کم حد اور بیرل چڑھانا کے لئے اوپری حد ہے۔ جب سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، انوڈ بہت تیزی سے گھل جاتا ہے ، چڑھانا غسل میں زنک آئنوں کی حراستی بہت زیادہ ہوتی ہے ، اور کوٹنگ کا کرسٹللائزیشن کھردرا ہوتا ہے۔ اگر مواد بہت کم ہے تو ، چڑھانا غسل کی چالکتا کم ہوجاتی ہے ، اور زنک ہائیڈرو آکسائیڈ بارش آسانی سے پیدا ہوتی ہے ، جو کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ ③. الکلائن ٹن چڑھانا میں درخواست۔ الکلائن ٹن چڑھانا میں ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا مرکزی کام ٹن نمک کے ساتھ ایک مستحکم کمپلیکس تشکیل دینا ، چالکتا کو بہتر بنانا ، اور انوڈ کے معمول کے تحلیل کو آسان بنانا ہے۔ جیسے جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے ، پولرائزیشن مضبوط ہوتی جاتی ہے اور بازی کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن موجودہ کارکردگی کم ہوتی ہے۔ اگر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ بہت زیادہ ہے تو ، انوڈ کے لئے نیم گزرنے والی ریاست کو برقرار رکھنا اور متنازعہ ٹن کو تحلیل کرنا مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کا معیار خراب ہوجاتا ہے۔ لہذا ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے حراستی کو کنٹرول کرنا ٹن نمک کے مواد کو کنٹرول کرنے سے کہیں زیادہ اہم ہے۔ عام طور پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو 7 ~ 15g/L پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور اگر پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ استعمال کیا جاتا ہے تو ، اسے 10 ~ 20g/L پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ الکلائن الیکٹرویلیس تانبے کی چڑھانا کے عمل میں ، سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ بنیادی طور پر چڑھانا حل کی پییچ ویلیو کو ایڈجسٹ کرنے ، حل کی استحکام کو برقرار رکھنے اور فارمیڈہائڈ میں کمی کے ل an ایک الکلائن ماحول فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کچھ شرائط کے تحت ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی میں اضافہ سے الیکٹرو لیس تانبے جمع کرنے کی رفتار میں مناسب طریقے سے اضافہ ہوسکتا ہے ، لیکن سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی بہت زیادہ تانبے کے جمع ہونے کی رفتار میں اضافہ نہیں کرسکتی ہے ، لیکن اس کے بجائے الیکٹرویلیس چڑھانا حل کی استحکام کو کم کردے گی۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اسٹیل کے آکسیکرن میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی اسٹیل کی آکسیکرن کی رفتار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ہائی کاربن اسٹیل میں تیز آکسیکرن کی رفتار ہوتی ہے اور کم حراستی (550 ~ 650g/L) استعمال کی جاسکتی ہے۔ کم کاربن اسٹیل آکسیکرن کی رفتار سست اور زیادہ حراستی (600 ~ 00g/L) استعمال کی جاسکتی ہے۔ جب سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی زیادہ ہوتی ہے تو ، آکسائڈ فلم زیادہ موٹی ہوتی ہے ، لیکن فلم کی پرت ڈھیلی اور غیر محفوظ ہوتی ہے ، اور سرخ دھول ظاہر ہونے کا خطرہ ہے۔ اگر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی 1100 گرام/ایل سے زیادہ ہے تو ، مقناطیسی آئرن آکسائڈ تحلیل ہوجاتا ہے اور وہ فلم نہیں بنا سکتا ہے۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی اگر یہ بہت کم ہے تو ، آکسائڈ فلم پتلی ہوگی اور سطح چمکدار ہوگی ، اور حفاظتی کارکردگی ناقص ہوگی۔

4. سیوریج کے علاج میں درخواست: سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ عام طور پر استعمال ہونے والا غیر جانبدار ایجنٹ اور میٹل آئن پریپیٹنگ ایجنٹ ہے جو گندے پانی کے لئے الیکٹروپلاٹنگ ، انوڈائزنگ ، وغیرہ سے خارج ہوتا ہے۔