سنکنرن مزاحمت کے حل | زراعت - زنک ڈسٹ ٹکنالوجی

گالوانائزیشن میں زنک دھول کا اطلاق

ڈی اے سی آر او عمل ایک سنکنرن مزاحم کوٹنگ ٹکنالوجی ہے جو حالیہ برسوں میں گھریلو طور پر اپنایا گیا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 5 سے 10 μm کے درمیان ہوتی ہے۔ اینٹی رسٹ میکانزم میں زنک کے ذریعہ سبسٹریٹ کو فراہم کردہ کنٹرول الیکٹرو کیمیکل رکاوٹ ، کرومیٹ کا گزرنے والا اثر ، زنک شیٹس ، ایلومینیم شیٹوں ، اور جامع کرومیٹ کوٹنگز کے ساتھ ساتھ "انوڈک" اثر کے ساتھ ساتھ "انوڈک" اثر بھی شامل ہے۔ ایلومینیم زنک کو روکنا۔

روایتی الیکٹرو-جستجو کے مقابلے میں ، زنک کرومیٹ ملعمع کاری غیر معمولی مضبوط سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتی ہے ، جو الیکٹرو-جستجو کی کوٹنگز سے 7 سے 10 گنا زیادہ مزاحم ہے۔ یہ ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ میں مبتلا نہیں ہے ، جس سے یہ خاص طور پر اعلی طاقت والے اجزاء کے ل suitable موزوں ہے۔ مزید برآں ، اس میں گرمی کی اعلی مزاحمت (درجہ حرارت 300 ° C تک) کی خصوصیات ہے۔

زنک کرومیٹ کوٹنگ ٹکنالوجی کے لئے عمل کا بہاؤ:

نامیاتی سالوینٹ ڈگرینائزنگ → مکینیکل پالش → اسپرے کرنا → اسپننگ خشک → خشک کرنا (60-80 ° C ، 10-30 منٹ) → ثانوی چھڑکنے → سائنٹرنگ (280-300 ° C ، 15-30 منٹ) → خشک کرنا۔

مزید برآں ، یہ ٹیکنالوجی کوٹنگ کے عمل کے دوران آلودگی سے پاک ہے ، جو دھات کی سطح کے علاج کی تاریخ میں انقلاب کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ آج دنیا بھر میں دھات کی سطح کے علاج کے میدان میں ایک جدید ٹیکنالوجی کی نمائندگی کرتا ہے ، خاص طور پر آٹوموٹو اور موٹرسائیکل چیسیس ، انجن کے اجزاء ، اور لچکدار اور نلی نما ڈھانچے میں اعلی طاقت والے اجزاء کے لئے موزوں ہے۔ کوٹنگ میں اعلی پارگمیتا ، اعلی آسنجن ، عمدہ لباس مزاحمت ، اعلی موسمی مزاحمت ، اعلی کیمیائی استحکام ، اور آلودگی سے پاک خصوصیات کی نمائش ہوتی ہے۔

ڈیکرو کوٹنگ حل کی ظاہری شکل ایک یکساں چاندی کے بھوری رنگ کا رنگ ہے۔ کوٹنگ حل ، مذکورہ بالا عمل سے گزرنے اور تقریبا 300 300 ° C پر سینکا جانے کے بعد ، امورفوس کمپوزٹ کرومیٹ مرکبات تیار کرتا ہے جو سبسٹریٹ کی سطح کے ساتھ ساتھ زنک اور ایلومینیم شیٹس کی سطحوں کا احاطہ کرتا ہے ، اور انہیں اسٹیل سبسٹریٹ سے مضبوطی سے باندھ دیتا ہے۔ زنک اور ایلومینیم شیٹس کے مابین خالی جگہیں بھی جامع کرومیٹ سے بھری ہوئی ہیں ، جس کے نتیجے میں ٹھنڈک پر چاندی کے گرے ڈیکرو کی ایک پتلی ڈیکرو خصوصی سنکنرن مزاحم کوٹنگ ہوتی ہے۔

مکینیکل جستی کے فوائد

یہ عمل چلانے کے لئے آسان ہے ، اس میں توانائی کی کھپت کم ہے ، اچھی سطح کی چمک فراہم کرتی ہے ، اور ڈی اے سی آر او کے علاج کے مقابلے میں صنعتی پروسیسنگ میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔

طویل مدتی سنکنرن مزاحمت کے لئے بیرونی فاسٹنرز پر جستی کوٹنگز کا اطلاق زنک کی قربانی کے انوڈ خصوصیات پر انحصار کرتا ہے۔ لہذا ، کوٹنگ میں کافی زنک ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بیرونی فاسٹنرز کئی دہائیوں کے سنکنرن کے تحفظ کے مالک ہیں۔

طویل مدتی عمل میں ، اس سے قطع نظر کہ جدید سنکنرن مزاحم ٹیکنالوجی کی قسم سے قطع نظر ، دھات کی سنکنرن کو روکنے یا سست کرنے کا جوہر سنکنرن کی تشکیل کے لئے ضروری حالات میں خلل ڈالنے یا الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے عمل کی شرح کو کم کرنے میں مضمر ہے۔ زنک پاؤڈر کی خصوصیات اسے ایک اہم سنکنرن مزاحم مواد بناتی ہیں ، جس کی وجہ سے اس کی وسیع پیمانے پر اطلاق ہوتا ہے۔

چین کے پاس لیڈ زنک ایسک کے نسبتا rich بھرپور وسائل ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، زنک دھول کی تیاری اور سنکنرن مزاحم ٹیکنالوجیز کی ترقی اور اطلاق کے ساتھ ساتھ نامیاتی سلیکن ، فلورو کاربن ، نایاب زمین کے عناصر ، اور گرافین جیسے مواد کا استعمال کرتے ہوئے ہیوی ڈیوٹی اینٹی سنکنرن کوٹنگز کی تشکیل نے اس میں تعاون کیا ہے۔ حفاظتی ایپلی کیشنز کے ل new نئی سنکنرن مزاحمتی ٹیکنالوجیز اور مواد فراہم کرتے ہوئے غیر قابل تجدید وسائل کی کھپت میں کمی۔